Microesfera de Vidro

Características: Abrasivo obtido a partir da fusão de vidro selecionado, pulverizado. Por ser um material inerte, seu uso em jateamento não contamina a face que está sendo tratada. Sua dureza situa-se entre 5 e 7 na escala MOHS.

Aplicações: Utilizada em gabinetes por sucção para tratamento de peças em que não pode haver alteração da dimensão após o jateamento; para tirar rebarbas em peças de plástico, baquelite, em tratamento de shot-peening e para fins decorativos. Uma utilização que vem se destacando, é a descarbonização e limpeza de peças de motores. A granulometria mais utilizada é a do tipo AC.

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Granalha de Aço

Características: Abrasivo metálico, produzido a partir de aço selecionado. A dureza média é de HRC 43-48.

Aplicações: Utilizada no jateamento em cabines ou gabinetes em que o abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilização, podendo chegar até 400 ciclos de vida útil.

Granalha de Angular (Grit)

Limpeza de superfícies metálicas para eliminar a corrosão até o metal branco e produzir um padrão de ancoragem que melhore a aderência do posterior tratamento, seja por pintura, metalização ou emborrachamento.

A granulometria mais usada é de G-25 e G-40 e a pressão recomendada 7Kg/cm² .

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Granalha Esférica (Shot)

Limpeza de carepas de peças fundidas ou forjadas, geralmente em gabinetes turbinados. Para tratamento de shot-peening são normalmente usados em gabinetes a pressão e em granulometrias entre S-330 a S-460.

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Óxido de Alumínio

Características: Abrasivo de origem mineral, obtido a partir da bauxita. É um abrasivo de grande agressividade, com dureza 9 na escala MOHS.

Aplicações: Utilizado em gabinetes nos tratamentos de peças de vidro, plástico e metais não ferrosos; geralmente em granulometria fina até 150 mesh. Em cabines de jato para limpeza de peças antes da vetrificação, com granulometria mais grossa, 40/60 mesh. No geral é operada em baixa pressão - 50 lb/pol2 - para obtenção de acabamentos finos.

Embalagem: Sacos valvulados contendo 25 kg.

Areia seca

Características: É o abrasivo de características mais comum e simples de toda gama que se tem conhecimento. Após recolhida, a areia é lavada, seca em fornos especiais e classificada. Devido a seu baixo preço é um abrasivo para uso em locais ao ar livre, onde a recuperação é difícil. A granulometria mais usada é de 0,6 a 1,5 mm.

Aplicações: É utilizada em aplicações de jateamento de tanques, estruturas metálicas e tubulações, onde é necessário um bom padrão de ancoragem. É recomendada, pela sua alta agressividade, quando a peça apresenta acentuado enferrujamento com profundos pitings. Em Gabinetes, em granulometria fina, é usada para limpeza de peças, tirar tintas antigas, descarbonização, limpeza de peças de máquinas, para fins decorativos, e outros.

Embalagem: Sacos de papel multifolhados, valvulados com 25 kg.

Sinter-Ball

O jateamento com SINTER BALL e SINTER BLAST é um método moderno, rápido e funcional para a limpeza ou texturização em peças fundidas, preparação de superfícies metálicas, remoção de: ferrugens, pinturas, manchas e mais um grande número de outras aplicações.
SINTER BALL e SINTER BLAST foram desenvolvidos para satisfazer as mais variadas exigências de acabamento superficial. Utilizando tecnologia de ponta, SINTER BALL e SINTER BLAST lhes oferecem QUALIDADE e PROTEÇÃO, além de outras inúmeras vantagens.

SINTER BALL e SINTER BLAST são produtos de qualidade superior para jateamento, desenvolvidos para satisfazer as mais severas exigências técnicas e econômicas das operações de preparação de superfícies e de jateamento em geral.

SINTER BALL e SINTER BLAST são produzidos a partir de minerais selecionados, sinterizados à altas temperaturas e submetidos ao longo de todo o processo, a um sistema de Controle de Qualidade Total (CQT) que vai desde os procedimentos de mineração até os processos industriais, permitindo obtenção de perfeita e contínua consistência de qualidade.

SINTER BALL e SINTER BLAST são abrasivos técnico e comercialmente superiores a qualquer outro na limpeza das mais variadas peças metálicas, na preparação de superfícies para melhor aderência de pinturas ou revestimentos, no fosqueamento de vidros, nas operações de jateamento onde a contaminação ferrosa é indesejável, etc...

SINTER BALL e SINTER BLAST são materiais duros, tenazes e disponíveis nas formas esférica e angular em várias faixas granulométricas, atendendo desta forma qualquer especificação de acabamento superficial.

SINTER BALL e SINTER BLAST quando usados em operações de jateamento por ar comprimido, permitem as seguintes vantagens:

• Menor custo operacional que qualquer outro abrasivo não metálico, inclusive areia.
• Menor custo de armazenagem.
• Menor despesa com manutenção de equipamentos de jateamento.
• Menor despesa de manuseio.
• Menor tempo de jateamento.
• Menor geração de pó durante o jateamento.
• Maior durabilidade.
• Não é afetado pela umidade ambiental.

Aplicações Genéricas:

Excepcional para equipamento de jateamento por ar comprimido, tanto por pressão quanto por sucção, sejam eles manuais ou automáticos.

Aplicações Práticas:

• Limpeza de peças fundidas, forjadas, estampadas, estruturadas, repuxadas, etc...
• Preparação de superfícies para receber pintura, solda, revestimento, vulcanização, etc...
• Descarbonetação de blocos de motores e seus componentes.
• Manutenção de motores e geradores elétricos.
• Manutenção mecânica em geral.
• Manutenção de peças e componentes aeronáuticos.
• Fosqueamento de vidros.
• Limpeza de moldes, estampos, etc...
• Remoção de tintas, vernizes, incrustações, oxidações, etc...
• Decoração em metais, vidros, granitos, mármores, etc...
• Jateamento de peças injetadas de poliuretano.

Características Técnicas Típicas:

Granulometrias Comercializadas :

• SINTER BALL BX # 30/50 (600 microns a 425 microns)
• SINTER BALL BX # 20/40 (850 microns a 425 microns)
• SINTER BALL BX # 35/70 (500 microns a 212 microns)
• SINTER BALL BX # 18/30 (1 MM a 600 microns)
• SINTER BLAST # 12/20 (1,7 MM microns a 850 microns)
• SINTER BLAST # 20/40 (850 microns a 425 microns)
• SINTER BLAST # 30/70 (600 microns a 212 microns)
• SINTER BLAST # 40/70 (425 microns a 212 microns)
• SINTER BLAST # 60/120 (250 microns a 125 microns)

OBS: As faixas granulométricas = trabalha com variação = 90,0% mínimo