Microesfera de Vidro

Características: Abrasivo obtido a partir da fusão de vidro selecionado, pulverizado. Por ser um material inerte, seu uso em jateamento não contamina a face que está sendo tratada. Sua dureza situa-se entre 5 e 7 na escala MOHS.

Aplicações: Utilizada em gabinetes por sucção para tratamento de peças em que não pode haver alteração da dimensão após o jateamento; para tirar rebarbas em peças de plástico, baquelite, em tratamento de shot-peening e para fins decorativos. Uma utilização que vem se destacando, é a descarbonização e limpeza de peças de motores. A granulometria mais utilizada é a do tipo AC.

Granulometrias mais usuais
Tipo Microns Malha(mesh) Esferidade (mínimo %)
RA 210-420 40-70 70 %
RB 177-297 50-80 70 %
RC 150-250 60-100 80 %
RD 105-210 70-140 80 %
RF 74-149 100-200 80 %
RG 53-105 140-270 80 %
RH 44-88 170-325 85 %

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Granalha de Aço

Características: Abrasivo metálico, produzido a partir de aço selecionado. A dureza média é de HRC 43-48.

Aplicações: Utilizada no jateamento em cabines ou gabinetes em que o abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilização, podendo chegar até 400 ciclos de vida útil.

Granalha de Aço Inox

Limpeza, rebarbação, preparação para pintura ou aplicação de revestimentos, acabamento final e shot-peening em:

  • Peças fundidas, injetadas e forjadas em alumínio e suas ligas.
  • Peças injetadas com zinco e suas ligas.
  • Metais não ferrosos e outras ligas especiais.
  • Peças fundidas e forjadas em aço inox.
  • Construção de máquinas e instalações em aço inox.
  • Indústria de transformação de pedras e concreto.
  • Peças em aço carbono.

Vantagens da granalha de aço inox:

  • Obtenção de superfície limpa e brilhante evidenciando a cor natural da peça.
  • Melhor cobertura e rebarbação;
  • Rugosidade controlada e constante;
  • Texturização mais uniforme;
  • Menor tempo de jateamento com menor consumo de energia / custo de manutenção;
  • Maior durabilidade / menor volume de resíduos.

Características: Abrasivo metálico, produzido a partir de aço selecionado. A dureza média é de HRC 43-48.

Aplicações: Utilizada no jateamento em cabines ou gabinetes em que o abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilização, podendo chegar até 400 ciclos de vida útil.

Granalha de Angular (Grit)

Limpeza de superfícies metálicas para eliminar a corrosão até o metal branco e produzir um padrão de ancoragem que melhore a aderência do posterior tratamento, seja por pintura, metalização ou emborrachamento.

A granulometria mais usada é de G-25 e G-40 e a pressão recomendada 7Kg/cm².

Granulometria Comercializada
SAE G-12 2 – 1,68 mm SAE G-25 1,00 – 0,71 mm
SAE G-14 1,68 – 1,41 mm SAE G-40 0,84 – 0,42 mm
SAE G-16 1,41 – 1,19 mm SAE G-50 0,59 – 0,297 mm
SAE G-18 1,19 – 1,00 mm SAE G-80 0,35 – 0,117 mm

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Granalha Esférica (Shot)

Limpeza de carepas de peças fundidas ou forjadas, geralmente em gabinetes turbinados. Para tratamento de shot-peening são normalmente usados em gabinetes a pressão e em granulometrias entre S-330 a S-460.

Granulometrias Comercializadas
SAE
S-660
2 – 1,68 mm SAE S-330 1,00 – 0,84 mm
SAE
S-550
1,68 – 1,41 mm SAE S-280 0,84 – 0,71 mm
SAE
S-460
1,41 – 1,19 mm SAE S-230 0,71 – 0,59 mm
SAE
S-390
1,19 – 1,00 mm SAE S-170 0,59 – 0,42 mm

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Óxido de Alumínio

Características: Abrasivo de origem mineral, obtido a partir da bauxita. É um abrasivo de grande agressividade, com dureza 9 na escala MOHS.

Aplicações: Utilizado em gabinetes nos tratamentos de peças de vidro, plástico e metais não ferrosos; geralmente em granulometria fina até 150 mesh. Em cabines de jato para limpeza de peças antes da vetrificação, com granulometria mais grossa, 40/60 mesh. No geral é operada em baixa pressão – 50 lb/pol2 – para obtenção de acabamentos finos.

Tipo Granulometria
N 24 = 1,00 mm N 80 = 0,29 mm
N 36 = 0,80 mm N 120 = 0,15 mm
N 46 = 0,65 mm N 150 = 0,11 mm
N 60 = 0,49 mm N 220 = 0,07 mm

Embalagem: Sacos valvulados contendo 25 kg.

Sinter-Ball

O jateamento com SINTER BALL e SINTER BLAST é um método moderno, rápido e funcional para a limpeza ou texturização em peças fundidas, preparação de superfícies metálicas, remoção de: ferrugens, pinturas, manchas e mais um grande número de outras aplicações.

SINTER BALL e SINTER BLAST foram desenvolvidos para satisfazer as mais variadas exigências de acabamento superficial. Utilizando tecnologia de ponta, SINTER BALL e SINTER BLAST lhes oferecem QUALIDADE e PROTEÇÃO, além de outras inúmeras vantagens.

SINTER BALL e SINTER BLAST são produtos de qualidade superior para jateamento, desenvolvidos para satisfazer as mais severas exigências
técnicas e econômicas das operações de preparação de superfícies e de jateamento em geral.

SINTER BALL e SINTER BLAST são produzidos a partir de minerais selecionados, sinterizados à altas temperaturas e submetidos ao longo de todo o processo, a um sistema de Controle de Qualidade Total (CQT) que vai desde os procedimentos de mineração até os processos industriais, permitindo obtenção de perfeita e contínua consistência de qualidade.

SINTER BALL e SINTER BLAST são abrasivos técnico e comercialmente superiores a qualquer outro na limpeza das mais variadas peças metálicas, na preparação de superfícies para melhor aderência de pinturas ou revestimentos, no fosqueamento de vidros, nas operações de jateamento onde a contaminação ferrosa é indesejável, etc…

SINTER BALL e SINTER BLAST são materiais duros, tenazes e disponíveis nas formas esférica e angular em várias faixas granulométricas,
atendendo desta forma qualquer especificação de acabamento superficial.

SINTER BALL e SINTER BLAST quando usados em operações de jateamento por ar comprimido, permitem as seguintes vantagens:

            • Menor custo operacional que qualquer outro abrasivo não metálico, inclusive areia.
            • Menor custo de armazenagem.
            • Menor despesa com manutenção de equipamentos de jateamento.
            • Menor despesa de manuseio.
            • Menor tempo de jateamento.
            • Menor geração de pó durante o jateamento.
            • Maior durabilidade.
            • Não é afetado pela umidade ambiental.

Aplicações Genéricas:

Excepcional para equipamento de jateamento por ar comprimido, tanto por pressão quanto por sucção, sejam eles manuais ou automáticos.

Aplicações Práticas:

            • Limpeza de peças fundidas, forjadas, estampadas, estruturadas, repuxadas, etc…
            • Preparação de superfícies para receber pintura, solda, revestimento, vulcanização, etc…
            • Descarbonetação de blocos de motores e seus componentes.
            • Manutenção de motores e geradores elétricos.
            • Manutenção mecânica em geral.
            • Manutenção de peças e componentes aeronáuticos.
            • Fosqueamento de vidros.
            • Limpeza de moldes, estampos, etc…
            • Remoção de tintas, vernizes, incrustações, oxidações, etc…
            • Decoração em metais, vidros, granitos, mármores, etc…
            • Jateamento de peças injetadas de poliuretano.

Características Técnicas Típicas:

Físicas Faixas
Granulométricas
Mineralógicas Ambientais
Densidade
aparente (gr/cm³) – 2,1

Dureza (Escala de Mohs) – 9

Cor – Negro

Esférico:
8/16, 12/20, 20/40, 35/70

Angular:
8/16, 12/20, 20/40, 40/70, 60/120, 120/180

Alfa Alumina (Corindon) – 80%

Mulita – 10%

Espinéias – 10%

* Não contém sílica livre
* Não contém ferro metálico livre
* Não contém sais ou óxidos solúveis em água
* Não contamina o solo por exposição ao tempo
* É inerte a corrosão atmosférica e ambiental

Granulometrias Comercializadas :

            • SINTER BALL BX # 30/50 (600 microns a 425 microns)
            • SINTER BALL BX # 20/40 (850 microns a 425 microns)
            • SINTER BALL BX # 35/70 (500 microns a 212 microns)
            • SINTER BALL BX # 18/30 (1 MM a 600 microns)
            • SINTER BLAST # 12/20 (1,7 MM microns a 850 microns)
            • SINTER BLAST # 20/40 (850 microns a 425 microns)
            • SINTER BLAST # 30/70 (600 microns a 212 microns)
            • SINTER BLAST # 40/70 (425 microns a 212 microns)
            • SINTER BLAST # 60/120 (250 microns a 125 microns)

OBS: As faixas granulométricas = trabalha com variação = 90,0% mínimo