Abrasivos

Granalha de Aço Inox

Aplicações mais usuais

Limpeza, rebarbação, preparação para pintura ou aplicação de revestimentos, acabamento final e shot-peening em:

– Peças fundidas, injetadas e forjadas em alumínio e suas ligas
– Peças injetadas com zinco e suas ligas
– Metais não ferrosos e outras ligas especiais.
– Peças fundidas e forjadas em aço inox.
– Construção de máquinas e instalações em aço inox.
– Industria de transformação de pedras e concreto.
– Peças em aço carbono.

Vantagens da granalha de aço inox:

– Obtenção de superfície limpa e brilhante evidenciando a cor natural da peça.
– Melhor cobertura e rebarbação;
– Rugosidade controlada e constante;
– Texturização mais uniforme
– Menor tempo de jateamento com menor consumo de energia / custo de manutenção
– Maior durabilidade / menor volume de resíduos.

O que a Jatomaq oferece:

Além de alta qualidade do produto a Jatomaq com mais de 30 anos de experiência no mercado de jateamento, oferece uma assitência técnica para a aplicação e para utilização.

Dados Técnicos

Dureza				HRC
Bruta de fusão				+30
Depois de endurecida trabalhando				+45
Micro estrutura				Austenítica
Composição Química				Min %				Max %
C				0,05				0,20
Cr				16,00				20,00
Ni				6,00				9,00
Si				1,80				3,50
Mn				0,70				1,20
Tamanho da Peneira	mm	S200	S150	S100	S90	S60	S50	S40	S30	S20	S10
	4,000	Tudo passa
	3,350	10% Max.
7	2,800		Tudo passa
8	2,360		10% Max.
10	2,000			Tudo passa
12	1,700	90% Min.		10% Max.	Tudo passa
14	1,400				10% Max.	Tudo passa
16	1,180		90% Min.			10% Max.	Tudo passa
18	1,000			90% Min.			10% Max.	Tudo passa
20	0,850				90% Min.			10% Max.
25	0,710					90% Min.
30	0,600						90% Min.		Tudo passa
40	0,425							90% Min.	10% Max.	Tudo passa
50	0,300									10% Max.
60	0,250										Tudo passa
80	0,180								90% Min.		10% Max.
120	0,125
	0,075									90% Min.
											90% Min.
Equivalência SAE		S780	S660	S660/550	S390	S330S	280S	230	S110/70	S70/50	S50
Equivalência Vulcan		300	200	150	100	60	50	40	30	20	10

Microesfera de Vidro

Características: Abrasivo obtido a partir da fusão de vidro selecionado, pulverizado. Por ser um material inerte, seu uso em jateamento não contamina a face que está sendo tratada. Sua dureza situa-se entre 5 e 7 na escala MOHS.

Aplicações: Utilizada em gabinetes por sucção para tratamento de peças em que não pode haver alteração da dimensão após o jateamento; para tirar rebarbas em peças de plástico, baquelite, em tratamento de shot-peening e para fins decorativos. Uma utilização que vem se destacando, é a descarbonização e limpeza de peças de motores. A granulometria mais utilizada é a do tipo AC.

Granulometrias mais usuais
Tipo	Microns	Malha(mesh)	Esferidade (mínimo %)
RA	210-420	40-70	70 %
RB	177-297	50-80	70 %
RC	150-250	60-100	80 %
RD	105-210	70-140	80 %
RF	74-149	100-200	80 %
RG	53-105	140-270	80 %
RH	44-88	170-325	85 %

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

 

Granalha de Aço

Características: Abrasivo metálico, produzido a partir de aço selecionado. A dureza média é de HRC 43-48.

Aplicações: Utilizada no jateamento em cabines ou gabinetes em que o abrasivo pode ser reciclado e purificado para sua reutilização, podendo chegar até 400 ciclos de vida útil.

Granalha de Angular (Grit)

Limpeza de superfícies metálicas para eliminar a corrosão até o metal branco e produzir um padrão de ancoragem que melhore a aderência do posterior tratamento, seja por pintura, metalização ou emborrachamento.

A granulometria mais usada é de G-25 e G-40 e a pressão recomendada 7Kg/cm².

Granulometria Comercializada
SAE G-12	2 – 1,68 mm	SAE G-25	1,00 – 0,71 mm
SAE G-14	1,68 – 1,41 mm	SAE G-40	0,84 – 0,42 mm
SAE G-16	1,41 – 1,19 mm	SAE G-50	0,59 – 0,297 mm
SAE G-18	1,19 – 1,00 mm	SAE G-80	0,35 – 0,117 mm

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

Granalha Esférica (Shot)

Limpeza de carepas de peças fundidas ou forjadas, geralmente em gabinetes turbinados. Para tratamento de shot-peening são normalmente usados em gabinetes a pressão e em granulometrias entre S-330 a S-460.

Granulometrias Comercializadas
SAE S-660	2 – 1,68 mm	SAE S-330	1,00 – 0,84 mm
SAE S-550	1,68 – 1,41 mm	SAE S-280	0,84 – 0,71 mm
SAE S-460	1,41 – 1,19 mm	SAE S-230	0,71 – 0,59 mm
SAE S-390	1,19 – 1,00 mm	SAE S-170	0,59 – 0,42 mm

Embalagem: Sacos contendo 25 kg.

 

Óxido de Alumínio

Características: Abrasivo de origem mineral, obtido a partir da bauxita. É um abrasivo de grande agressividade, com dureza 9 na escala MOHS.

Aplicações: Utilizado em gabinetes nos tratamentos de peças de vidro, plástico e metais não ferrosos; geralmente em granulometria fina até 150 mesh. Em cabines de jato para limpeza de peças antes da vetrificação, com granulometria mais grossa, 40/60 mesh. No geral é operada em baixa pressão – 50 lb/pol2 – para obtenção de acabamentos finos.

Tipo Granulometria
N 24	=	1,00 mm	N 80	=	0,29 mm
N 36	=	0,80 mm	N 120	=	0,15 mm
N 46	=	0,65 mm	N 150	=	0,11 mm
N 60	=	0,49 mm	N 220	=	0,07 mm

Embalagem: Sacos valvulados contendo 25 kg.

Sinter-Ball

O jateamento com SINTER BALL e SINTER BLAST é um método moderno, rápido e funcional para a limpeza ou texturização em peças fundidas, preparação de superfícies metálicas, remoção de: ferrugens, pinturas, manchas e mais um grande número de outras aplicações.

SINTER BALL e SINTER BLAST foram desenvolvidos para satisfazer as mais variadas exigências de acabamento superficial. Utilizando tecnologia de ponta, SINTER BALL e SINTER BLAST lhes oferecem QUALIDADE e PROTEÇÃO, além de outras inúmeras vantagens.

SINTER BALL e SINTER BLAST são produtos de qualidade superior para jateamento, desenvolvidos para satisfazer as mais severas exigências
técnicas e econômicas das operações de preparação de superfícies e de jateamento em geral.

SINTER BALL e SINTER BLAST são produzidos a partir de minerais selecionados, sinterizados à altas temperaturas e submetidos ao longo de todo o processo, a um sistema de Controle de Qualidade Total (CQT) que vai desde os procedimentos de mineração até os processos industriais, permitindo obtenção de perfeita e contínua consistência de qualidade.

SINTER BALL e SINTER BLAST são abrasivos técnico e comercialmente superiores a qualquer outro na limpeza das mais variadas peças metálicas, na preparação de superfícies para melhor aderência de pinturas ou revestimentos, no fosqueamento de vidros, nas operações de jateamento onde a contaminação ferrosa é indesejável, etc…

SINTER BALL e SINTER BLAST são materiais duros, tenazes e disponíveis nas formas esférica e angular em várias faixas granulométricas,
atendendo desta forma qualquer especificação de acabamento superficial.

SINTER BALL e SINTER BLAST quando usados em operações de jateamento por ar comprimido, permitem as seguintes vantagens:

• • • • • • • Menor custo operacional que qualquer outro abrasivo não metálico, inclusive areia.

• • • • • • • Menor custo de armazenagem.

• • • • • • • Menor despesa com manutenção de equipamentos de jateamento.

• • • • • • • Menor despesa de manuseio.

• • • • • • • Menor tempo de jateamento.

• • • • • • • Menor geração de pó durante o jateamento.

• • • • • • • Maior durabilidade.

• • • • • • • Não é afetado pela umidade ambiental.

Aplicações Genéricas:

Excepcional para equipamento de jateamento por ar comprimido, tanto por pressão quanto por sucção, sejam eles manuais ou automáticos.

Aplicações Práticas:

• • • • • • • Limpeza de peças fundidas, forjadas, estampadas, estruturadas, repuxadas, etc…

• • • • • • • Preparação de superfícies para receber pintura, solda, revestimento, vulcanização, etc…

• • • • • • • Descarbonetação de blocos de motores e seus componentes.

• • • • • • • Manutenção de motores e geradores elétricos.

• • • • • • • Manutenção mecânica em geral.

• • • • • • • Manutenção de peças e componentes aeronáuticos.

• • • • • • • Fosqueamento de vidros.

• • • • • • • Limpeza de moldes, estampos, etc…

• • • • • • • Remoção de tintas, vernizes, incrustações, oxidações, etc…

• • • • • • • Decoração em metais, vidros, granitos, mármores, etc…

• • • • • • • Jateamento de peças injetadas de poliuretano.

Características Técnicas Típicas:

Físicas	Faixas Granulométricas	Mineralógicas	Ambientais
Densidade aparente (gr/cm³) – 2,1Dureza (Escala de Mohs) – 9Cor – Negro	Esférico: 8/16, 12/20, 20/40, 35/70Angular: 8/16, 12/20, 20/40, 40/70, 60/120, 120/180	Alfa Alumina (Corindon) – 80% Mulita – 10% Espinéias – 10%	* Não contém sílica livre * Não contém ferro metálico livre * Não contém sais ou óxidos solúveis em água * Não contamina o solo por exposição ao tempo * É inerte a corrosão atmosférica e ambiental

Granulometrias Comercializadas :

• • • • • • • SINTER BALL BX # 30/50 (600 microns a 425 microns)

• • • • • • • SINTER BALL BX # 20/40 (850 microns a 425 microns)

• • • • • • • SINTER BALL BX # 35/70 (500 microns a 212 microns)

• • • • • • • SINTER BALL BX # 18/30 (1 MM a 600 microns)

• • • • • • • SINTER BLAST # 12/20 (1,7 MM microns a 850 microns)

• • • • • • • SINTER BLAST # 20/40 (850 microns a 425 microns)

• • • • • • • SINTER BLAST # 30/70 (600 microns a 212 microns)

• • • • • • • SINTER BLAST # 40/70 (425 microns a 212 microns)

• • • • • • • SINTER BLAST # 60/120 (250 microns a 125 microns)

OBS: As faixas granulométricas = trabalha com variação = 90,0% mínimo